Осевое биение


Осевое биение

3.6.2. Осевое биение

Примечание - Осевое биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но вместе взятых факторов.

Смотри также родственные термины:

1.9. Осевое биение вертикального и горизонтального шпинделей

x020.jpg

Черт. 10

Таблица 7

Обозначение конуса по ГОСТ 15945

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

30; 40

6

5

4

50

8

6

5

Измерение - по Схемы и способы измерений геометрических параметров">ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 10).

Определения термина из разных документов: Осевое биение вертикального и горизонтального шпинделей

3.6.2.2 осевое биение внутреннего кольца собранного конического роликового подшипника Sia: Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении между широким торцом внутреннего кольца в различных угловых положениях этого кольца, на расстоянии в радиальном направлении от оси внутреннего кольца, равном половине среднего диаметра контакта дорожки качения внутреннего кольца, и точкой в неподвижном положении относительно наружного кольца, причем дорожки качения наружного и внутреннего колец и опорный торец бортика широкого торца внутреннего кольца должны быть в контакте со всеми роликами.

3.6.2.1 осевое биение внутреннего кольца собранного подшипника (радиальный и радиально-упорный шариковый желобной подшипник) Sia:Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении между базовым торцом внутреннего кольца в различных угловых положениях этого кольца на расстоянии в радиальном направлении от оси внутреннего кольца, равном половине диаметра контакта дорожки качения внутреннего кольца, и точкой в неподвижном положении относительно наружного кольца, причем дорожки качения наружного и внутреннего колец должны быть в контакте со всеми шариками.

Определения термина из разных документов: осевое биение внутреннего кольца собранного подшипника

2.2.7. Осевое биение инструментального шпинделя

x018.jpg

Черт. 9

x020.jpg

Черт. 10

Таблица 8

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В/А

До 125

4

2,5

1,6

Св. 125 » 320

5

3

2

» 320 » 800

6

4

2,5

» 800 » 2000

8

5

3

» 2000 » 5000

10

6

4

» 5000 »12500

12

-

-

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1, (черт. 9 и 10).

2.2.8. Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения инструментального шпинделя

x022.jpg

x024.jpgx026.jpg

Черт. 11

Черт. 12

Таблица 9

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

10

8

6

5

Св. 125 » 320

16

12

10

8

» 320 » 800

20

16

12

10

» 800 » 2000

25

20

16

12

» 2000 » 5000

30

25

20

16

» 5000 » 12500

40

-

-

-

а) Измерения с помощью контрольной оправки, кольца, контрольной втулки и измерительного прибора (черт. 11).

В отверстие инструментального шпинделя 6 вставляют контрольную оправку 5 с цилиндрической рабочей поверхностью. В зависимости от конструкции станка на контрольную оправку надевают контрольную втулку 4 с направляющим конусом на конце. В отверстие подшипника поддержки 2 вставляют контрольное кольцо 3 (диаметр отверстия кольца соответствует наружному диаметру втулки с минимальным зазором). Втулку вводят в кольцо при закрепленных поддержке и кронштейне (корпусе) инструментального шпинделя. На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался свободного конца цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Измерения соосности проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях до и после ввода втулки на всю длину отверстия кольца. Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом положении втулки.

Примечание. Измерительный прибор должен быть расположен максимально ближе к опоре.

б) Измерения (черт. 12а).

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 для l1 - не менее наибольшей длины червячной фрезы.

в) Измерения (черт. 12б).

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 для l2 - не менее 1,25l3, где l3 - наибольшая длина червячной фрезы.

Примечание. Выбранный метод проверки должен быть указан в технической документации на конкретные модели станков.

Определения термина из разных документов: Осевое биение инструментального шпинделя

1.7. Осевое биение люльки

x012.jpg

Черт. 5

Таблица 5

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

п

В

А

До 125

-

16 (16)

10 (10)

8

» 125 » 200

- (32)

16 (20)

10 (12)

-

» 200 » 500

- (40)

16 (25)

10 (16)

-

» 500 » 800

- (50)

25 (30)

16 (20)

-

» 800 » 1600

65 (65)

32 (40)

20 (-)

-

Примечание. Допуски, указанные в скобках, - до 01.07.87.

В отверстие шпинделя 4 (черт. 5) бабки изделия плотно вставляют контрольную оправку 3 с шариком. Бабку изделия устанавливают так, чтобы ось вращения люльки пересекала центр шарика оправки. Измерительный прибор 2 закрепляют на торце люльки 1 так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался шарика оправки. Направление измерения должно совпадать с осью люльки.

Измерения проводят при медленном повороте люльки в направлении рабочего хода на угол около 50° из трех различных начальных положений люльки на всей рабочей зоне ее качания.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора при одном измерении.

1.8. Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия:

1.8.1. У торца;

Определения термина из разных документов: Осевое биение люльки

1.7. Осевое биение люльки

x012.jpg

Черт. 5

Таблица 5

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

-

16 (16)

10 (10)

8 (8)

Св. 125 » 200

- (30)

16 (20)

10 (12)

8 (10)

» 200 »500

- (40)

16 (25)

10 (16)

8 (-)

» 500 » 800

- (50)

25 (30)

16 (20)

-

» 800 » 1600

65 (65)

32 (40)

20 (-)

-

Примечание. Допуски, указанные в скобках, действительны до 1 июля 1987 г.

В отверстие шпинделя 4 (черт. 5) бабки изделия плотно вставляют контрольную оправку 3 с шариком.

Бабку изделия устанавливают так, чтобы ось вращения люльки пересекала центр шарика оправки. Измерительный прибор 2 укрепляют на торце люльки 1 так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался шарика оправки. Направление измерения должно совпадать с осью люльки.

Измерения производят при медленном повороте люльки в направлении рабочего хода на угол около 50°.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Определения термина из разных документов: Осевое биение люльки

2.7. Осевое биение люльки

x016.jpg

Черт. 6

Таблица 6

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

В

А

До 125

10

8

Св. 125 » 200

12

10

» 200 » 500

16

12

» 500 » 800

20

16

В отверстие шпинделя 4 (черт. 6) бабки изделия вставляют контрольную оправку 3 с шариком. Бабку изделия устанавливают так, чтобы ось вращения люльки пересекала центр шарика оправки. Показывающий измерительный прибор 2 укрепляют на торце люльки 1 так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался шарика оправки. Направление измерения должно совпадать с осью люльки.

Измерения проводят при медленном повороте в направлении рабочего хода люльки на угол равный приблизительно 50°. На станках для колес с круговыми зубьями измерения проводят в трех положениях на всей рабочей зоне качания люльки, на станках для колес с прямыми зубьями - в одном положении.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора при одном измерении.

Определения термина из разных документов: Осевое биение люльки

3.6.2.4 осевое биение наружного кольца собранного конического роликового подшипника Sea: Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении между широким торцом наружного кольца в различных угловых положениях этого кольца, на расстоянии в радиальном направлении от оси наружного кольца, равном половине среднего диаметра контакта дорожки качения наружного кольца, и точкой в неподвижном положении относительно внутреннего кольца, причем дорожки качения наружного и внутреннего колец и опорный торец бортика широкого торца внутреннего кольца должны быть в контакте со всеми роликами.

3.6.2.3 осевое биение наружного кольца собранного подшипника (радиальный и радиально-упорный шариковый желобной подшипник) Sea:Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении между базовым торцом наружного кольца в различных угловых положениях этого кольца, на расстоянии в радиальном направлении от оси наружного кольца, равном половине диаметра контакта дорожки качения наружного кольца, и точкой в неподвижном положении относительно внутреннего кольца, причем дорожки качения наружного и внутреннего колец должны быть в контакте со всеми шариками.

Определения термина из разных документов: осевое биение наружного кольца собранного подшипника

3.6.2.6 осевое биение опорного торца упорного борта наружного кольца собранного конического роликового подшипника Sеа1: Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении между опорным торцом упорного борта торца наружного кольца в различных угловых положениях этого кольца, на расстоянии в радиальном направлении от оси наружного кольца, равном половине среднего диаметра опорного торца упорного борта наружного кольца, и точкой в неподвижном положении относительно внутреннего кольца, причем дорожки качения наружного и внутреннего колец и опорный торец бортика широкого торца внутреннего кольца должны быть в контакте со всеми роликами.

3.6.2.5 осевое биение опорного торца упорного борта наружного кольца собранного подшипника (радиальный и радиально-упорный шариковый желобной подшипник) Sеа1: Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении между опорным торцом упорного борта торца наружного кольца в различных угловых положениях этого кольца, на расстоянии в радиальном направлении от оси наружного кольца, равном половине среднего диаметра опорного торца упорного борта наружного кольца, и точкой в неподвижном положении относительно внутреннего кольца, причем дорожки качения наружного и внутреннего колец должны быть в контакте со всеми шариками.

3.13. Осевое биение расточного шпинделя

x046.jpg

Рисунок 23

При ширине рабочей поверхности стола до 2000 мм допуск, мкм, для станков классов точности:

Н..................................................................... 10

П..................................................................... 8

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (рисунок 23).

3.14. Радиальное биение центрирующей поверхности фрезерного шпинделя (контрольного пояска планшайбы)

x048.jpg

Рисунок 24

Таблица 6

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

10

6

Св. 1250 « 2000

16

10

Примечание - Для станков с встроенной планшайбой допуск на радиальное биение контрольного пояска планшайбы увеличивают в 1,25 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (рисунок 24).

Определения термина из разных документов: Осевое биение расточного шпинделя

2.2.3. Осевое биение стола (шпинделя изделия)

x008.jpg

x010.jpg

Черт. 4

Черт. 5

Таблица 4

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

До 125

3

2

1

Св. 125 » 200

4

2,5

1,6

» 200 » 320

5

3

2

» 320 » 500

6

4

2,5

» 500 » 800

8

5

3

» 800 » 1250

10

6

4

» 1250 » 2000

12

8

5

» 2000 » 3150

16

10

6

» 3150 » 5000

20

12

8

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1, (черт. 4 и 5).

Для проведения измерений используют ту же оправку (или устанавливают такую же), что и в пункте 2.2.2. Оправку центрируют относительно оси вращения стола так, чтобы показания прибора для измерения длин в нижнем положении (у поверхности стола) и в верхнем положении (на расстоянии l (см. табл. 3) для соответствующего типоразмера станка) были минимальными.

Определения термина из разных документов: Осевое биение стола (шпинделя изделия)

3.31 осевое биение упорного борта собранного подшипника Sea1 (axial runout of outer ring flange back face of assembled bearing): Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении между опорным торцом упорного борта наружного кольца, в различных угловых положениях этого кольца, на расстоянии в радиальном направлении от оси наружного кольца, равном половине среднего диаметра опорного торца упорного борта наружного кольца, и точкой, неподвижной относительно внутреннего кольца.

Определения термина из разных документов: осевое биение упорного борта собранного подшипника Sea1

1.4.10. Осевое биение фрезерного шпинделя

x022.jpg

Черт. 10

Допуск для станков класса точности Н - 10 мкм, для станков класса точности П - 6 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 17, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 10.

Определения термина из разных документов: Осевое биение фрезерного шпинделя

4.18 Осевое биение ходового винта

x060.gif

Рисунок 26

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da ≤ 800 мм - 15, для Da > 800 мм - 20; П - 10; В - 8; А - 5.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 26). Проверка может быть заменена проверкой 5.7.

Определения термина из разных документов: Осевое биение ходового винта

1.19. Осевое биение ходового винта (черт. 18)

x041.jpg

Черт. 18

Допуск в мкм для станков с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки, мм:

до 320........................................................... 1,5

св. 320.......................................................... 2,0

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 17, метод 1.

Определения термина из разных документов: Осевое биение ходового винта

2.11. Осевое биение шлифовального шпинделя

x020.gif

Черт. 9

Таблица 8

Наибольший диаметр конической поверхности шлифовального шпинделя d2, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А, С

            До 25

3

2

Св.   25 » 50

4

2,5

  »     50 » 80

5

3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделя

2.21. Осевое биение шлифовального шпинделя

x088.jpg

Черт. 41

Таблица 20

Наибольший диаметр конуса шлифовального шпинделя d2, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 50

3

2

Св. 50 » 80

3

2

» 80

4

3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделя

2.11. Осевое биение шлифовального шпинделя

x024.jpg

Черт. 10

Таблица 10

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

В

А

До 200

2

1

Св. 200 » 500

2,5

1,5

» 500 » 800

3

2

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 10).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделя

1.12. Осевое биение шлифовального шпинделя (черт. 11)

x024.jpg

Черт. 11

Допуск, мкм, для станков класса точности:

П................................................... 4

В................................................... 3

А................................................... 2

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 17, п. 17.2.1, метод 1.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделя

2.9. Осевое биение шлифовального шпинделя под круг

x046.gif

Черт. 21

Таблица 15

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности П

До 100

5

Св. 100 » 200

8

» 200 » 400

10

» 400

10

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 1 (черт. 21).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделя под круг

1.5. Осевое биение шлифовальных шпинделей (черт. 4):

а) для шлифования наружной резьбы;

б) для шлифования внутренней резьбы.

x013.jpg

Черт. 4

Таблица 1

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм

а

б

До 125

2

3

Св. 125 » 320

2

4

» 320

3

-

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 17, метод 1.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовальных шпинделей

2.5. Осевое биение шпинделей шлифовального и ведущего кругов

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

Измерительный наконечник прибора 1 касается шарика 3, вставленного в центровое отверстие проверяемого шпинделя 2.

В случае невозможности применения шарика, измерение проводят по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 2.

x006.gif

Черт. 3

Таблица 4

d, мм

Н, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

16

63

-

4

2,5

32

100

-

4

2,5

63

160; 320

-

4

2,5

125

250; 500

8

5

3

250

320

8

5

3

250

600; 800

10

6

4

400

800

12

8

5

2.6. Параллельность осей шпинделей шлифовального и ведущего кругов (в плоскостях, в которых отсутствует относительный поворот шпинделя и стола):

2.6.1. боковой центрирующей поверхности стола;

2.6.2. рабочей поверхности стола

x008.gif

Черт. 4

Таблица 5

d, мм

Н, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

16

63

2.6.1

-

3

2

2.6.2

8

5

32

100

2.6.1

4

2,5

2.6.2

10

6

63

160

2.6.1

5

3

2.6.2

12

8

320

2.6.1

10

6

2.6.2

25

16

125

250

2.6.1

10

6

4

2.6.2

25

16

10

500

2.6.1

30

20

12

2.6.2

80

50

30

250

320

2.6.1

12

8

6

2.6.2

30

20

16

600

2.6.1

30

20

12

2.6.2

80

50

30

800

2.6.1

50

20

12

2.6.2

100

50

30

400

800

2.6.1

60

40

25

2.6.2

120

80

50

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 2.

Измерительный прибор 1 на стойке 4 устанавливают на плите 5 так, чтобы специальный выступ плиты касался одной боковой центрирующей стороны паза (выступа) стола 6, а измерительный наконечник прибора касался образующей оправки 3, закрепленной на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя 2.

Стойку с прибором перемещают вдоль плиты на длину L = 0,6 Н.

Отклонение от параллельности определяют в каждой плоскости (а и б).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделей шлифовального и ведущего кругов

2.18. Осевое биение шпинделя (для станков с программным управлением)

x042.gif

Черт. 16

Таблица 12

Условный диаметр сверления, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 12

8

5

Св. 12до 20

10

6

» 20 » 40

12

8

» 40 » 80

16

10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 16).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

2.6. Осевое биение шпинделя

x024.jpg

Черт. 6

Таблица 7

Ширина основания силовой головки В, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности

Н

П

50; 63

6

4

80; 100

8

5

125; 160

10

6

200; 250

12

8

320; 400

16

10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

3.4.12. Осевое биение шпинделя

x042.jpg

x044.jpg

Черт. 20

Черт. 21

Таблица 11

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 65

8

5

Св. 65 до 100

10

6

» 100 » 160

12

8

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 17, предпочтительно метод 1), черт. 20 или 21.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

3.12 Осевое биение шпинделя

x042.jpg

Рисунок 18

Таблица 5

Конец шпинделя по ГОСТ 24644 с конусом 7:24

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

А

30; 40

5

3

45; 50; 60

10

6

Для выдвижных шпинделей допуск увеличивают в 1,25 раза

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 18).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

2.5 Осевое биение шпинделя

x010.jpg

Черт. 4

Таблица 4

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для класса точности

Н

П

В

125, 160

6

4

2,5

200, 250

8

5

3

320, 400

10

6

4

500, 630

12

8

5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

2.4. Осевое биение шпинделя

x010.jpg

Черт. 3

Таблица 3

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм

125; 160

10

200; 250

12

320; 400

16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

1.9. Осевое биение шпинделя

x024.jpg

x026.jpg

Черт. 11

Черт. 12

Таблица 6

Наибольший условный диаметр растачиваемого отверстия, мм

Допуск, мкм, для головок классов точности

В

А

С

До 100

2

1,2

0,8

Св. 100 до 200

2,5

1,6

1

« 200 « 400

3

2

1,2

Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд. 17, метод 1 (черт. 11 или 12).

Проверке подлежат все отделочно-расточные головки, устанавливаемые на станке.

Допускается проведение измерений на головках, закрепленных на стенде.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

2.5. Осевое биение шпинделя

Таблица 4

Ширина В бабки, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

6

4

2,5

200; 250

8

5

3

320; 400

10

6

4

500; 630

12

8

5

x012.jpg

Черт. 4

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 2.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

2.7.2.1. Осевое биение шпинделя (вала) (черт. 1, табл. 3).

x004.gif

Черт. 1

Таблица 3

Наибольшая частота вращения шпинделя, мин-1

Допуск, мкм, для шпинделей классов точности

В

А

С

До 36000

2,5

2,0; 1,0*

1,5; 1,0*

Св. 36000

2,0

1,5; 1,0*

1,0; 1,0*

* Звездочкой отмечены допуски для шпинделей с газовыми опорами.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя (вала)

2.7. Осевое биение шпинделя бабки изделия

x010.gif

Черт. 3

Таблица 3

Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А

П

В

А

                       200

4

3

2

Св.   200 до  400

5

3

2

  »     400 »     800

6

5

3

  »     800 »     1600

8

6

4

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 3).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя бабки изделия

3.4.1. Осевое биение шпинделя быстроходной головки

x102.jpg

Черт. 46

Допуск, мкм, для головок классов точности:

П............................. 6

В............................. 5

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 46).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя быстроходной головки

3.3.2. Осевое биение шпинделя делительной головки

x094.jpg

Черт. 42

Допуск, мкм, для головок классов точности:

П...................................... 10

В...................................... 6

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 42).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя делительной головки

1.3. Осевое биение шпинделя изделия

Таблица 1


Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя изделия

3.11 Осевое биение шпинделя КРС, планетарного шпинделя КШС

x042.jpg

x044.jpg

Рисунок 21

Рисунок 22

Таблица 6

Конец шпинделя КРС по ГОСТ 30064

Диаметр шейки планетарного шпинделя КШС в передней опоре, мм

Допуск, мкм

с конусом 7:24

с конусом Морзе

30

0; 1; 2

До 63

1,6

40; 45; 50

3

Св. 63

2,5

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 21 или 22).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя КРС, планетарного шпинделя КШС

4.9 Осевое биение шпинделя передней бабки

x022.jpg

Рисунок 11

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da ≤ 800 мм - 10, для Da > 800 мм - 15; П - 5; В - 3; А - 2.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (рисунки 11 и 12).

x024.jpg

Рисунок 12

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя передней бабки

1.8. Осевое биение шпинделя передней бабки (черт. 7).

x019.jpg

Черт. 7

Таблица 4

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм

До 125

1,6

Св. 125 » 320

2,0

» 320

3,0

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 17, метод 1.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя передней бабки

2.11. Осевое биение шпинделя передней бабки (для станков с вращающимся шпинделем передней бабки)

x028.gif

Черт. 12

Таблица 8

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности П

До 200

3

Св. 200 » 400

4

» 400

5

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 12).

2.2.7. Осевое биение шпинделя фрезы

x026.jpg

Черт. 12

Таблица 8

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

В; А

До 125

5

3

2,0

Св. 125 » 320

6

4

2,5

» 320 » 500

8

5

3,0

» 500 » 1250

10

6

4,0

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 12).

2.2.8. Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезы

x028.jpg

Черт. 13

x030.jpg

Черт. 14

Таблица 9

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

В

А

До 125

10

8

6

5

Св. 125 » 320

16

12

10

8

» 320 » 500

20

16

12

10

» 500 » 1250

25

20

16

12

1) Измерения с помощью контрольной оправки, кольца, контрольной втулки и измерительного прибора (черт. 13).

В отверстие шпинделя фрезы 6 вставляют контрольную оправку 5 с цилиндрической рабочей поверхностью. В зависимости от конструкции станка на контрольную оправку надевают контрольную втулку 4 с направляющим конусом на конце. В отверстие подшипника поддержки 2 вставляют контрольное кольцо 3 (диаметр отверстия кольца соответствует наружному диаметру втулки с минимальным зазором). Втулку вводят в кольцо при закрепленных поддержке и кронштейне (корпусе) инструментального шпинделя. На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался свободного конца цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Измерения соосности проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях до и после ввода втулки на всю длину отверстия кольца.

Отклонение равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом положении втулки, с учетом соотношения длин l1 и l2

x032.gif

где: D - определяемое отклонение, мкм;

D1 - показания измерительного прибора, мкм;

l1 - расстояние от торца шпинделя до измерительного прибора, мм;

l2 - расстояние от торца шпинделя до середины длины базового отверстия закрепленной поддержки, мм.

Примечание. Измерительный прибор должен быть расположен максимально близко к опоре.

2) Измерения (черт. 14а)

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 для l1 не менее наибольшей длины червячной фрезы.

3) Измерения (черт. 14б)

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 для l2 не менее 1,25 наибольшей длины червячной фрезы.

Примечание. Выбранный метод проверки должен быть указан в технической документации на конкретные модели станков.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя фрезы

4.3.8 Осевое биение шпинделя шлифовальной бабки

x028.gif

Рисунок 14

Допуск, мкм, для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия:

до 320 мм............................................ 3

св. 320 до 500 мм............................... 4

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 14).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя шлифовальной бабки


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Смотреть что такое "Осевое биение" в других словарях:

  • осевое биение — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN axial runout …   Справочник технического переводчика

  • осевое биение (непараллельность) дорожки качения свободного (тугого) кольца упорного подшипника относительно базового торца — (As) Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении от точек реального профиля середины дорожки качения до плоскости, прилегающей к базовому торцу свободного (тугого) кольца. [ГОСТ 25256 82 (СТ СЭВ 1472 78)] Тематики… …   Справочник технического переводчика

  • осевое биение внутреннего кольца собранного радиального (радиально-упорного) подшипника — (Sia) Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении от базового торца внутреннего кольца до точки, неподвижно связанной с наружным кольцом, на расстоянии в радиальном направлении от оси подшипника, равном приблизительно …   Справочник технического переводчика

  • осевое биение дорожки качения внутреннего (наружного) кольца подшипника — непараллельность дорожки качения внутреннего (наружного) кольца радиального шарикового подшипника базовому торцу Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении от точек реального профиля середины дорожки качения до… …   Справочник технического переводчика

  • осевое биение наружного кольца собранного радиального (радиально-упорного) подшипника — (Sea) Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении oт базового торца наружного кольца до точки, неподвижно связанной с внутренним кольцом на расстоянии в радиальном направлении от оси подшипника, равном приблизительно… …   Справочник технического переводчика

  • Осевое биение шпинделя — 2.18. Осевое биение шпинделя (для станков с программным управлением) Черт. 16 Таблица 12 Условный диаметр сверления, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П До 12 8 5 Св. 12до 20 10 6 » 20 » 40 12 8 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение шлифовального шпинделя — 2.11. Осевое биение шлифовального шпинделя Черт. 9 Таблица 8 Наибольший диаметр конической поверхности шлифовального шпинделя d2, мм Допуск, мкм, для станков классов точности В А, С             До 25 3 2 Св.   25 » 50 4 2,5   »     50 » 80 5 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение шпинделя передней бабки — 4.9 Осевое биение шпинделя передней бабки Рисунок 11 Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для Da ≤ 800 мм 10, для Da > 800 мм 15; П 5; В 3; А 2. Измерения по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (рисунки 11 и 12). Рисунок 12 Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение люльки — 1.7. Осевое биение люльки Черт. 5 Таблица 5 Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н п В А До 125 16 (16) 10 (10) 8 » 125 » 200 (32) 16 (20) 10 (12) …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение ходового винта — 4.18 Осевое биение ходового винта Рисунок 26 Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для Da ≤ 800 мм 15, для Da > 800 мм 20; П 10; В 8; А 5. Измерения по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 26). Проверка может быть заменена проверкой… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


We are using cookies for the best presentation of our site. Continuing to use this site, you agree with this.